加強過程控制 穩定生產秩序 降低生產成本
時間：2008-12-22 00:00:00 來源: 安鋼集團
煉鋼廠板坯車間12月份努力做好為帶鋼廠提供合格的鑄坯工作，加強對3#機的過程控制，穩定生產秩序，降低生產成本，努力使鑄機穩產順產。
堅持“雙恒”，精細操作，降低事故，加強過程控制。恒液面、恒拉速是連鑄車間的生產原則，是鑄機穩定順行的前提。加強工機長的過程控制，尤其對鋼水溫度和成分的控制。溫度是連鑄生命，溫度和節奏的把握從爐前的出鋼溫度協調做起。硫成分含量高時，采取及時更換小水口措施。對火切機易出現的事故點進行重點防范，及時采取防范措施，避免頂坯事故。
提高全員質量意識，保證鑄坯質量，加強工藝紀律。重點圍繞帶鋼裂邊問題開展質量管理工作，為減少氣泡坯和夾渣坯對帶鋼的危害，加強中間包烘烤制度，使用的保護渣中包覆蓋劑必須進行烘烤，為防止結晶器液面波動過大、過急造成的卷渣，要求大包必須滿包澆注，采取恒液面、恒拉速措施。為避免鑄坯嬌直溫度過低，產生嬌直裂紋，保證嬌直溫度大于900攝氏度，要求主控室側弧和二段水量不能過大，為保證二次冷卻的均勻性，要豐每次檢修必須更換噴嘴，豎管要求嚴格對中。抓好剪切工序的檢查關，抓好剪切工的工作責任心。
控制成本，降低鋼鐵料消耗，以控制事故，減少鋼水損失為重點加強工機長的過程控制，力爭事故鋼水損失控制在50噸/月，可控成本：8.65元/噸，機物料：4.5元/噸，大型：1.7元/噸，耐材：2.45/噸的目標實現，車間成本采取抓大不放小的原則，既抱西瓜，也撿芝麻。從小的消耗做起，中包覆蓋劑控制在每爐3袋以內。保護渣使用杜絕浪費現象，嚴格考核制度，抓住熱換包時切頭切尾，控制中包澆余，控制在200mm以內。接頭坯控制在2m內。在修舊利廢方面，所有的二冷區的輥子能自己組裝的，決不外委。有的舊輥子進行拆卸拼裝。
